Герметичные шнековые транспортеры для всех видов сыпучих грузов

Изготавливаем трубчатые и желобчатые винтовые конвейеры, шнековые питатели и дозаторы для строительной, пищевой, химической и сельскохозяйственной отраслей.

​Ключевые преимущества: 

​100% герметичность и отсутствие пыления: закрытый корпус с пыленепроницаемыми уплотнениями исключает потери сырья и загрязнение производственных помещений.

​Точность дозирования и непрерывный поток: плавное перемещение сырья без пульсаций благодаря точно рассчитанному шагу и соосности винтового вала.

​Любые типы сталей под задачи: конструкционная сталь 09Г2С с полимерным покрытием, износостойкая Hardox (для абразивов) или нержавеющие стали AISI 304 / AISI 316 (для пищевой и фарминдустрии).

 

Инженерные решения для безупречной работы

​Защита подшипников от мелкой пыли: 

​При транспортировке пылевидных фракций (цемент, мука) применяется выносная конструкция подшипниковых узлов с сальниковой набивкой и возможностью пневматического поддува (подпора воздухом). Это гарантирует, что пыль не проникнет в подшипник.

​Предотвращение запрессовки и сводообразования: 

​В зоне загрузки шнека устанавливаются витки с прогрессивным (увеличивающимся) шагом или специальным подрезающим профилем, что исключает прессование сырья и заклинивание вала при старте.

​Разнообразие пространственных конфигураций: 

​Изготавливаем транспортеры для горизонтальной подачи (до 30 м), наклонной (под углом от 15° до 60°) и крутонаклонной/вертикальной подачи (до 90°) с промежуточными опорами и разгрузочными патрубками.

Технические характеристики

​Производительность: от 0.5 до 120 м³/час (до 150 тонн/час по цементу).

​Диаметр трубки / желоба (D): от 100 мм до 500 мм.

​Длина транспортировки: от 1 м до 30 м (составные секции с подвесными подшипниками).

​Угол наклона: от 0° до 90°.

​Толщина пера винта (s): от 3 мм до 12 мм (в зависимости от абразивности сырья).

​Тип корпуса: 

​Трубчатый (цилиндрический) — для наклонной подачи и пылящих продуктов.

​U-образный (желобчатый) — для горизонтальной транспортировки с легким доступом для обслуживания через съемные крышки.

Этапы оформления заказа

​Сбор исходных данных: укажите название сырья, насыпную плотность (т/м³), фракцию, необходимую производительность (т/ч или м³/ч) и геометрическую схему трассы.

​Инженерный расчет: определение диаметра шнека, частоты вращения вала, типа уплотнений и мощности мотор-редуктора.

​Производство: изготовление деталей на лазерных и гибочных станочных комплексах, сборка и покраска.

​Испытания и доставка: проверка работы оборудования на холостом ходу и отправка заказчику транспортными компаниями.